1) Окисление и обезуглероживание поверхности заготовки в процессе нагрева полностью исключаются, и можно получить чистую поверхность без слоя износа. Это оказывает большое влияние на улучшение режущих свойств инструментов, которые шлифуются только с одной стороны во время заточки (например, заточка спиральных сверл с обезуглероживающим слоем на поверхности паза, непосредственно обращенным к режущей кромке).
2) Не происходит загрязнения окружающей среды, и нет необходимости в трехкратной переработке отходов.
3) Точность измерения и контроля температуры печи значительно улучшена. Указанное значение термопары составляет ± 1,5 градуса от температуры печи. Однако разница температур различных частей большого количества заготовок в печи велика, и если для принудительной циркуляции использовать разреженный газ, то ее все равно можно контролировать в диапазоне ± 5 градусов.
4) Высокая степень мехатроники. На основе повышения точности измерения и контроля температуры можно предварительно запрограммировать и установить перемещение заготовки, регулировку давления воздуха, регулировку мощности и т. д., а также поэтапно проводить закалку и отпуск.
5) Потребление энергии значительно ниже, чем у печей с соляной ванной. Современная и усовершенствованная камера нагрева вакуумной печи использует изолированные стенки и барьеры, изготовленные из высококачественных теплоизоляционных материалов, которые могут в высокой степени концентрировать энергию электрического нагрева в камере нагрева, а эффект экономии энергии является значительным.